山東?;?碳鋼直縫管、涂塑復合鋼管項目
產品分類: 熱力管道工程
一、 設計制造及驗收標準 鋼塑復合鋼管及管件設計制造應遵循的國家規范與標準包括但不限于:《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T120-2008 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001 《生活飲用水
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鋼塑復合鋼管及管件設計制造應遵循的國家規范與標準包括但不限于:《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T120-2008
《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T17219-1998
《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》 SY/T5037-2000
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB3323-2005
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1998

若賣方采用的規范和標準在上述規范、標準之外,必須是國際公認的與中國規范標準同等或更高等級的規范標準。賣方必須列表將明顯的差異點進行詳細說明,并同時提供規范標準的中英文版本。
二、鋼管及管件
鋼管材質:螺旋焊縫或直縫焊鋼管(Q235A);
管件材質:標準管件
制造及驗收應符合《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001及《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》且本工程我廠所提供的鋼管壓力等級為1.0Mpa、1.6Mpa、1.85Mpa等,所有的螺旋焊接鋼管質量都優于其他國內廠家。

(1)螺旋管生產流程和技術
螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。
(2)設備
主機: 英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組,該機組屬分段組裝式,總重量約130噸,可拆分為四個主要部分而進行單體運輸,適宜于在現場布置設備、現場生產、現場供應鋼管。機組總體性能參數如下:
鋼管規格:Φ219----Φ2020
制管長度:定尺12m
原料板寬 最小500mm,最大1500mm
鋼卷重量 最大30噸
材料等級最高達API 5L×65
內外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500
主驅動主減速器 DAVID BROWN RADICON
等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125
液壓系統 VICKERS、DENISON
電控系統 SIEMENS、ABB
內外焊接裝置:內焊單絲、外焊雙絲,選用林肯 焊機,并有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統
焊劑回收裝置:回收焊后焊劑
自動外補焊裝置:修補焊縫缺陷
平頭到棱機:保證達到標準的管端要求
水壓試驗機:100%的水壓試驗
稱重測量裝置:稱重和測量鋼管的長度
(3)工藝流程
工藝流程如下:
開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗
(4)質量保證
檢驗工藝如下:
原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
(3)內涂層
材料為環氧樹脂粉末
用于涂敷的聚環氧粉末,其性能應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008 中的規定。
環氧樹脂粉末的檢驗除衛生安全性能一項外,其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗,并向涂塑鋼管生產廠提交檢驗報告。衛生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。
(4)制造力
用化學或機械等方法,對原管內表面進行先進的拋丸設備做拋丸處理,處理后應達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求,并去除灰塵、油污。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
對已處理的原管加熱,用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內,使其熔融附著在內壁上,由于鋼管內外涂覆防腐層,設計管道時可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間應執行粉末生產廠的規定。
(5)其他
管兩端應有50-80mm的預留段,并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽;
堆放層數不大于4層,底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起,支墊間距為米。支墊的最小寬度為150mm,支墊與管及管與管之間用軟墊隔開;
(6)涂層外觀要求
EP涂層必須光滑,沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。涂塑鋼管應具有實用性的直度,但兩個端面與管軸必須成直角。EP涂層顏色宜為灰色。
(7)涂層厚度要求
1、涂層厚度為不小于0.45mm。
(8)涂層質量要求
涂塑后的鋼管必須根據《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 2008中的要求進行試驗,涂層質量應符合表2的規定。
表1
項 目 |
要 求 |
聚乙烯涂層 |
|
針孔試驗 |
不發生電火花擊穿現象 |
附著力試驗 |
≥35N/10mm3 |
彎曲試驗 |
涂層不發生脫落,斷裂 |
壓扁試驗 |
涂層不發生脫落,斷裂 |
國工業標
沖擊試驗 |
涂層不發生脫落,斷裂 |
衛生性能試驗 |
符合GB/T 17219要求 |
注:測量附著力時,如果薄膜斷裂,應視為有充分的附著力。 |
(9)試驗方法
涂塑外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
涂層厚度測量,對涂塑鋼管的兩管端用電磁測厚儀測量圓周上相交的任意四點。
1、針孔試驗
用電火花檢測儀,對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢驗,看有無電火花產生。
2、附著力試驗
EP涂層的附著力試驗結果應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008中的規定。
3、壓扁試驗
本次招標的涂塑鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗的結果應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008 中的規定,廠家供貨是應提交相應規格的樣品到國家相應部門檢測,以實際數據來驗收。
4、沖擊試驗
涂塑鋼管沖擊試驗結果應能滿足《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 2008的試驗要求。
5、衛生性能試驗
按GB/T 1729規定進行浸泡試驗,有一項指標達不到標準,即為不合格。
6、檢驗與驗收
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7、出廠檢驗
涂塑鋼管應由生產廠的質檢部門檢驗合格后方可出廠。組批、抽樣及判定。
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