1、下管：把管子下到溝槽，管子兩端不要碰撞漕幫、不要污染管子，管子有廠家標志，最好在管上頂。
　　2、清理承口：清刷承口，鏟去所有的粘連物，如沙子、泥土和松散土層及可能污染水質及劃破膠圈的附著物等。
　　3、清理膠圈、上膠圈：將膠圈清理干凈，將膠圈彎成心形或花型放入槽內就位確保各個部位不翹不扭，用橡皮錘或木錘砸實，膠圈應在槽內均勻。
　　4、清理插口外表面，刷潤滑劑：清理插口外表面，插口端是圓角并有一定的錐度，以便裝入承口。將潤滑劑刷在膠圈內表面和承口外表面，一定要刷均勻。
　　5、接口：采用雙倒鏈平行安裝，承口對插口找正，扳動手搖倒鏈均勻加力，使插口裝入承口在雙白線接近外側白線即可，也就是插口承口之間間隙控制在5mm左右。在經驗成熟的條件下也可用挖掘機頂進安裝，可大大提高安裝效率。
　　6、插口推入位置應符合標準，可用探尺插入承插口間隙內檢查膠圈是否均勻到位。大口徑的可在安裝時在管子內蹲人用手電觀察到位情況。

涂塑復合鋼管的生產工藝怎樣分類?

　　涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。

　　熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內外聚乙烯。

　　內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。

　　淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

　　熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發生反應形成三層結構，全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。